钛管因其优异的强度、耐腐蚀性和生物相容性，被广泛应用于各个领域。然而，钛的化学活性高，在高温下极易与氧、氮等元素发生反应，导致焊接接头脆化、强度下降。因此，钛管的焊接工艺要求极为严格，需要精确控制环境、温度和保护措施。

目前，钛管的焊接主要采用以下几种工艺，每种方法各有其适用场景和优缺点。TIG焊是钛管焊接中最常用的方法之一。它利用非熔化钨极在惰性气体（通常为氩气或氦气）保护下进行焊接，能有效防止钛在高温下与空气接触。TIG焊热输入较低，焊缝成形美观，特别适用于薄壁钛管的精密焊接，如医疗植入物或航空液压管路。然而，TIG焊对操作者的技术要求较高，焊接速度较慢，生产效率较低，因此在大规模工业应用中受到一定限制。  

激光焊接利用高能量密度的激光束熔化钛管接头，焊接速度快、热影响区小，能有效减少氧化风险。由于激光焊接的自动化程度高，适用于精密制造，如心脏支架、微细钛管连接等。但激光焊接设备成本高昂，且对钛管的装配精度要求极高，焊缝间隙必须控制在极小的范围内，否则易出现未焊透或烧穿等问题。  

电子束焊接在真空环境下进行，完全隔绝了空气对钛的污染，能获得极高纯度的焊缝。这种工艺适用于高要求的航空航天部件，如火箭燃料管路的焊接。不过，电子束焊接设备复杂，维护成本高，且工件尺寸受真空室限制，难以用于大型构件的焊接。   

摩擦焊是一种固态焊接技术，通过机械摩擦生热使钛管接头塑性变形并连接，整个过程不发生熔化，因此不会出现气孔、裂纹等缺陷。这种工艺适用于厚壁钛管的连接，如深海探测器的耐压壳体。但摩擦焊对设备刚性要求高，且仅适用于特定形状的接头，灵活性较低。  

钛管焊接技术是高端制造领域的关键工艺之一，其发展直接影响着化工、医疗、航空航天等行业的技术进步。未来，随着新材料和新工艺的不断涌现，钛管焊接将朝着更高效、更精密、更智能化的方向迈进，为现代工业提供更可靠的连接方案。